VTW
Heimat des Hochpräzisions-Werkzeugbaus

VTW wurde 2019 von ehemaligen KTW-Managern und der Vasantha Group gegründet.

Gemeinsam greifen wir auf über 80 Jahre Erfahrung im hochpräzisen Werkzeugbau zurück und vereinen geballtes Know-how mit modernster Technologie und einem hohen Automatisierungsgrad.

Unser Standort befindet sich in Waidhofen an der Thaya – einer Region in Österreich, die international für ihre Spitzenleistungen im Werkzeugbau bekannt ist. VTW beschäftigt mehr als 70 Fachkräfte. Wir verfügen über die Kapazität, mehr als 50 "Hochkavitäten-Werkzeuge" pro Jahr zu fertigen, und betreiben eine hochmoderne 4.000 m² große Fertigung mit Werkzeugbau, Prüflaboren, Büro- und Kundenbereichen.

Unsere Produktionsumgebung ist vollständig klimatisiert, hochautomatisiert und nach ISO 9001:2015 zertifiziert. Dies gewährleistet eine gleichbleibende Erfüllung der Kundenanforderungen, erhöhte Effizienz und standardisierte Prozesse im gesamten Betrieb.

VTW verfügt über vollautomatisierte Roboterfertigungslinien mit 5-Achs-Fräsen und Erodiertechnologie. Dabei setzen wir auf Anlagen von führenden Marken wie Röders, Yasda, ZK, Studer, Arburg, Fanuc, Hembrug und Engel.

Von der Produktidee bis zum serienreifen Werkzeug bieten wir eine komplette Inhouse-Lösung – einschließlich Konzeptstudien, Produktdesign, Werkzeugkonstruktion, Reverse Engineering und Aufbereitung von CAD-Daten. Unser Werkzeugentwicklungsprozess integriert fortschrittliche Simulationstechnologien wie Moldflow- und Kühlungsanalysen, um optimale Leistung und Herstellbarkeit sicherzustellen.

Globaler Fußabdruck – Lokale Unterstützung in Asien, Europa und den USA
Neue erstklassige Produktionsstätte für 100%ige Wiederholgenauigkeit bei Produktmaßen und Qualität
IoT-fähige Arbeitszellen zur Unterstützung einer Kapazitätsplanung in Echtzeit
Umfassende Erfahrung mit konturnaher Kühlung für beste Bauteilqualität und kürzeste Zykluszeiten
- Hybride Kavitätseinsätze
- Sandwich-Einsätze / Vakuumlöten
- Direktes Metall-Lasersintern
Langjährig erprobtes "Kavitäten-Design" zur Minimierung der Gesamtkosten über den Lebenszyklus

Unterstützung beim
industriellen Produktdesign

Nachhaltige
Verpackungen

Effiziente Leichtbaulösungen
Harmonisierung von Kunststoffen (z. B. Verschluss & Flasche), um Recyclingprozesse zu vereinfachen
Kompostierbare Materialien, z. B. PLA-Kunststoff

Verbraucherfreundliche
Lösungen

Flexible Verpackung
Wiederverwendbare & Nachfülllösungen
Haptisches Design

Tethered Closures

Technische Unterstützung für den Entwicklungspartner zur Erreichung der Produktspezifikation und -leistung

Innovationen
& Entwicklungen

Konturnahe
Kühlung

Direktes Metall-Lasersintern mit anwendungsspezifischen Materialien
Sandwich-Einsätze / Vakuumlöten
Hybride Kavitätseinsätze und -kerne

Formen-
Elektrifizierung

Plug-&-Play-System – unabhängig von der Spritzgießmaschine
Zweiachsiges Servo-IMC mit flexiblem und benutzerfreundlichem Servoantrieb-Regler

Werkzeugzustandsüberwachung
– Kooperation mit SAVYA

Sensorik zur Werkzeugausrichtung
Sensorik basierend auf der Körperschalltechnologie

Modernstes
Equipment

VTW steht für modernste Fertigungstechnologie auf höchstem Niveau. Eine klimatisierte Arbeitsumgebung und erstklassige Hochleistungsanlagen gewährleisten präzise und stabile Produktionsbedingungen. Unsere IoT-kompatiblen Arbeitszellen ermöglichen eine nahtlose Integration in digitale Prozesse. Vollautomatisierte Roboterlinien für Erodieren und 5-Achs-Fräsen bieten maximale Prozessautomatisierung und Wiederholgenauigkeit. Ergänzt wird dies durch Echtzeit-Produktionsplanung und Kapazitätssimulation, was eine effiziente Ressourcennutzung und durchgehend hohe Produktionsqualität sicherstellt.

24/7-Fertigung
Intelligentes Auftragsmanagement
Organisation der Arbeitsaufträge durch Kommunikation zwischen den Maschinen. Keine Stillstände durch Wartezeiten an einzelnen Stationen.

State-of-the-Art
Technikum

Präzision, Leistung und Validierungsexzellenz – alles unter einem Dach im VTW Technikum.
Das hochmoderne Technikum von VTW ist mit Spritzgießmaschinen von 1500 kN bis 6500 kN ausgestattet und verfügt über spezielle Bereiche für die nahtlose Integration von Kundensystemen.

Fortschrittliche Validierungsmethoden auf Basis von „Design of Experiments“ (DOE) in Kombination mit vollständig einstellbaren Kühlparametern gewährleisten konsistente Bedingungen – sowohl bei internen Tests als auch beim Kunden vor Ort.

Zur Sicherstellung von Präzision und Qualität bietet das Technikum umfassende Messtechnik – darunter Koordinatenmessmaschinen (CMM) mit optischen und taktilen Sensoren, 3D-Scanning und hochauflösende Computertomographie (CT).